Снижение веса и непревзойденная свариваемость
Мы предлагаем эффективные решения для снижения веса конструкций благодаря применению высокопрочных и ультравысокопрочных сталей alform® и alform® x-treme. Главная задача облегчения конструкции заключается в снижении толщины материала при сохранении грузоподъемности или увеличении грузоподъемности без изменений в конструкции.
Инновационные стали voestalpine, произведенные способом термомеханической прокатки, позволяют радикально снизить вес конструкции и предоставляют бесспорные преимущества при сварке. В зависимости от модели нагружения снижение толщины металла и вместе с тем веса может достигать 70%.
Высокопрочные стали изготавливаются методом термомеханической прокатки (ТМ) с ускоренным охлаждением. Процесс термомеханической прокатки позволяет получить мелкозернистую структуру металла, обеспечивающую наряду с высокой прочностью хорошую вязкость и способность к холодной деформации.
Очень низкое содержание углерода и углеродный эквивалент являются определяющими свойствами для отличной свариваемости. Высокая вязкость в зоне термического влияния и низкая склонность к холодному растрескиванию являются определяющими факторами для надежности сварного соединения.
Преимущества
- Непревзойденная свариваемость
- Удивительная способность к холодной деформации
- Превосходная склонность к резке
- Отличная поверхность
- Прекрасная вязкость
Области применения
- автокраны
- краны-манипуляторы
- бетононасосы
- грузовые автомобили
- вагоны
- контейнеры
- лесо- и сельскохозяйственное оборудование
- оффшорные платформы
- трубопроводы высокого давления
Высокопрочные и ультравысокопрочные стали семейства alform® доступны к поставке в рулонах и листах.
Особенности листов из высокопрочной стали voestalpine:
- чистота химического состава (минимальные содержания примесей серы, фосфора, водорода)
- очень низкое содержание углерода и низкий углеродный эквивалент
- содержание микролегирующих элементов
- точное управление технологическими процессами на этапах выплавки стали
- прокатка и ускоренное охлаждение
Технологические преимущества при обработке TM-сталей:
- Отсутствие либо незначительный предварительный нагрев перед сваркой
- Снижение себестоимости
- Лучшие условия работы для сварщика
- Повышенная надежность сварных соединений
- Меньше брака
- Отсутствие отпуска после сварки
- Сварка с увеличенным теплопритоком
- Меньше проходов
- Укороченное время сварки
- Снижение стоимости сварного соединения
- Очень хорошая способность к холодной деформации за счет мелкозернистой структуры
- Меньшие радиусы гибки в сравнении с обыкновенными сталями
- Превосходная поверхность
- Легкая и простая очистка поверхности от тонкого, однородного слоя окалины
Возможные размеры
| Марка стали | Толщина, мм | Макс. ширина, мм |
Макс. длина, мм |
Состояние поставки |
|---|---|---|---|---|
| Лист из рулонной стали | ||||
| alform 700 M | 2,0 < 2,5 | 1.250 | 12.000 | Термомеханическая прокатка |
| 2,5 < 3,0 | 1.380 | |||
| 3,0 < 3,5 | 1.510 | |||
| 3,5 ≤ 12,0 | 1.620 | |||
| alform 900 x-treme | 3,5 < 4,0 | 1.350 | 12.000 | Термомеханическая прокатка |
| 4,0 < 7,5 | 1.620 | |||
| 7,5 ≤ 8,0 | 1.560 | |||
| alform 960 x-treme | 3,5 < 4,0 | 1.290 | 12.000 | Термомеханическая прокатка |
| 4,0 < 4,5 | 1.475 | |||
| 4,5 < 7,5 | 1.620 | |||
| 7,5 ≤ 8,0 | 1.550 | |||
| alform 1100 x-treme |
3,5 < 4,0 | 1.200 | 12.000 | Термомеханическая прокатка |
| 4,0 ≤ 8,0 | 1.430 | |||
| Толстый лист | ||||
| alform plate 620 M | 8,0 ≤ 15,0 | 3.000 | 18.700 | Термомеханическая прокатка |
| > 15,0 ≤ 20,0 | 3.500 | |||
| > 20,0 ≤ 50,0 | 3.800 | |||
| alform plate 700 M | 8,0 ≤ 15,0 | 3.000 | 18.700 | Термомеханическая прокатка |
| > 15,0 ≤ 20,0 | 3.500 | 18.700 | ||
| > 20,0 ≤ 50,0 | 3.800 | 18.700 | ||
| > 50,0 ≤ 60,0 | 3.800 | 16.000 | ||
| alform plate 900 M x-treme |
8,0 ≤ 30,0 | 2.500 | 16.000 | Термомеханическая прокатка |
| alform plate 960 M x-treme |
8,0 ≤ 25,0 | 2.500 | 16.000 | Термомеханическая прокатка |
| alform plate 1100 M x-treme |
15,0 ≤ 25,0 | 2.500 | 16.000 | Термомеханическая прокатка |
| aldur 700 Q, 700 QL, 700 QL1 |
12,0 ≤ 100,0 | 3.800 | 13.200 | Закалка и отпуск |